SAVOIR-FAIRE & INFRASTRUCTURES

Fournir une solution « ONE-STOP-SHOP » aux clients avec notre expertise et notre infrastructure
CONCEPTION D'OUTILS / FABRICATION / MAINTENANCE
  • Logiciel CAD / CAM avancé pour la conception et la simulation, une riche expérience de 2 décennies dans la gestion d'une grande variété de composants, les dernières techniques d'usinage CNC et une grande quantité de bon sens sont quelques-uns des ingrédients importants qui entrent dans notre conception et fabrication de l'outillage .
  • Les résultats sont des outils qui garantissent une productivité maximale, des rejets minimaux, des opérations secondaires minimales, une durée de vie prolongée de l'outil et une facilité d'entretien tout au long de la durée de vie de l'outil.
  • Une procédure de maintenance des outils bien établie et documentée garantit que les outils restent comme neufs, coup après coup.
  • Un plan de remplacement complet de l'outillage révisé chaque trimestre garantit que les outils sont remplacés bien à l'avance, évitant ainsi de graves problèmes liés à la production et à la qualité.
FUSION

Les tours de fusion à haut rendement sont utilisées pour fondre les lingots d'aluminium. Le dégazage et la filtration sont effectués pour garantir que l'aluminium fondu de la meilleure qualité est livré aux machines de moulage sous pression. Un contrôle de qualité supplémentaire comme K-Mould et la teneur en gaz dissous sont également effectués avant le transfert du métal.

    COULÉE PAR HPDC / GDC
  • Un total de 31 numéros. d'une large gamme de machines de moulage sous pression (17 machines HPDC dans l'unité 1 de Tumkur et 14 machines HPDC, 3 machines GDC dans l'unité 2 de Ranipet) donne à Chamundi une très bonne flexibilité pour être capable de fabriquer un assortiment complet de pièces.
  • Capacité de produire des pièces moulées dans la gamme de poids d'environ 20 grammes à 6,0 kilogrammes.
  • La capacité installée est d'environ 15 000 tonnes de pièces moulées par an (6 000 tonnes à l'unité 1 et 9 000 tonnes à l'unité 2)
  • La production actuelle est d'environ 9 000 tonnes par an (environ 4 000 tonnes à l'unité 1 et 5 000 tonnes à l'unité 2)
  • Diverses technologies de moulage telles que le vide, la goupille de compression, le contrôle de la température du moule, le refroidissement par jet, etc. sont largement utilisées dans le processus de production de moulage.
LISTE DES MACHINES DE COULAGE SOUS PRESSION ACTUELLEMENT DISPONIBLES :
TAILLE DE LA MACHINE 100 TON 150 TON 250 TON 350 TON 420 TON 560 TON 650 TON 900 TON 1000 TON 1100 TON 1250 TON TILTING GDC TOTAL
À L'UNITÉ 1 5 2 1 1 4 0 3 0 0 1 0 0 17
À L'UNITÉ 2 0 0 1 1 2 2 4 1 2 0 1 3 17
TOTAl 5 2 2 2 6 2 7 1 2 1 1 3 34
LISTE DES MACHINES DE COULAGE SOUS PRESSION ACTUELLEMENT DISPONIBLES :
Machine Type À L'UNITÉ-1 À L'UNITÉ-2 Total
100 TON 5 0 5
150 TON 2 0 2
250 TON 1 1 2
350 TON 1 1 2
420 TON 4 2 6
560 TON 0 2 2
650 TON 3 4 7
900 TON 0 1 1
1000 TON 0 2 2
1100 TON 1 0 1
1250 TON 0 1 1
TILTING GDC 0 3 3
TOTAL 17 17 34


CNC MACHINING

Notre usine d'usinage CNC interne donne à Chamundi l'avantage d'être un "guichet unique" pour les clients.

La section d'usinage CNC est équipée d'une batterie de plus de 218+ machines CNC, composée d'une grande variété de machines, y compris des VMC / Centres de tournage / TMC / Centres de tournage à double broche et VMC, permettant à Chamundi de fournir des composants usinés entièrement finis à ses clients. Tous les VMC sont équipés d'une capacité d'usinage 4ème axe. Certains VMC sont également équipés d'une capacité d'usinage 5e axe.

LISTE DES MACHINES CNC ACTUELLEMENT DISPONIBLES :
TYPE DE MACHINE À L'UNITÉ 2 À L'UNITÉ 3 LE TOTAL
CENTRE DE TOURNAGE À BROCHE UNIQUE 68 51 119
BROCHE UNIQUE VMC 42 47 99
CENTRE DE TOURNAGE DOUBLE BROCHE 2 2 4
BI-BROCHE VMC 4 0 4
CENTRE DE TOURNAGE 2 0 2
LE TOTAL 118 100 218
REVÊTEMENT EN POUDRE

Une usine de prétraitement entièrement automatisée à 7 étapes couplée à une usine de revêtement en poudre à convoyeur, avec plusieurs cabines de revêtement, donne à Chamundi Die Cast (P) Ltd., la possibilité de revêtir plusieurs couleurs avec des volumes élevés.



SOUS-ENSEMBLES

Des opérations simples de sous-assemblage, telles que le raccord de douille et de manchon en caoutchouc, le pressage de billes en acier, la goupille de positionnement, etc. sont également entreprises afin de fournir aux clients des produits en ligne directs, faisant de Chamundi Die Cast un fournisseur de premier choix pour de nombreux clients.



OPÉRATIONS SECONDAIRES

Impregnation

Grenaillage

Grenaillage

Finition vibro

Finition vibro

Perçage, taraudage
et meulage

Traitement
thermique

Grenaillage

Soulagement du stress

Finition vibratoire

Équilibrage

Imprégnation

erçage, Taraudage